开局处决慈禧 第610节

第404章 头脑风暴 财团选择

　　183位专家，来自全国各地的研究所、大学、工厂和设计院，平均年龄四十岁，最小的二十九岁，最大的五十二岁，分属于十二个专业方向：合成氨与化工、石油炼制与石化、航空发动机、火箭推进、无线电与通讯、柴油机、蒸汽轮机、工厂流水线、精密加工、电力与电气、冶金材料、以及一个被统称为"基础工艺"的杂项组。

　　他们来自不同的单位，很多人互相不认识，或者只在某次全国性的技术大会上见过一面，彼此之间有一种来自不同行业，礼貌而略带防备的生疏感，但这种生疏，很快消失了。

　　会议的组织方式，是周鼎甲特意安排的——不按专业分组开会，而是打乱，把不同行业的人混合分成多个小组，每组二十多人，背景各异，专业不同，然后每个小组，自由讨论两个问题：

　　第一，你们行业目前遇到的最关键的技术难点，用最通俗的语言说清楚；

　　第二，你们行业最近有什么进展，或者看到了什么新的可能性？

　　这两个问题，没有格式要求，没有汇报模板，说什么都行，说错了不会有任何后果，说对了，或者帮了别人，大家共同受益。

　　第三组的讨论室，在一栋临海的平房里，海风从半开的窗户吹进来，桌上的草稿纸被压着，偶尔翻动一下。

　　这个组里，有一个搞合成氨的，叫邵立成，在徐州合成氨联合厂做了十二年，是国内合成氨领域最资深的工程师之一。

　　有一个搞航空发动机材料的，叫徐志民，专门研究发动机的高温部件，跟方庭轩的团队有合作，但不在同一个单位。

　　有一个搞精密加工的，叫林汉澜，在天津工具厂做了十五年，是国内顶尖的精密车工出身，后来转型做工艺研究。

　　还有搞电力的，搞流水线的，搞石化的，搞无线电的，每个人背景各异，第一次坐在一起。

　　组长是那个搞无线电的，叫陈嘉模，话不多但思路清晰，他把两个讨论问题念了一遍，说："那就从最头疼的地方开始说，谁先来？"

　　邵立成端起茶杯，说："我来，反正我的问题，头疼了十年了，也不差这一次。"

　　大家都笑了，气氛松动了一些。

　　邵立成说："合成氨，大家都知道，原理不复杂，氮气和氢气，在高温高压下，通过催化剂，合成氨气，然后用来制造化肥，这是解决粮食问题的根本。"

　　他停了停，说："但里面有一个问题，让我头疼，就是换热器，我们的合成氨流程里，需要在几百度的高温和两百多个大气压下运行，管子里走的是高温高压的气体混合物，要求换热器的管材，在这个温度和压力下，长期稳定，不变形，不开裂，不被氢气渗透腐蚀。"

　　他搓了搓手，说："氢脆，是最大的问题——在高温高压下，氢气会渗入钢材，造成钢材的脆化，导致突然断裂，这几年，一共炸了三台换热器，死了七个人，找不到解决的办法。"

　　大厅里安静了一下。

　　"用什么钢？"徐志民问，他的职业反应让他第一时间抓住了技术点。

　　"铬镍钢，"邵立成说，"这是目前工业上用的标准方案，有一定的抗氢效果，但在我们的工况下，时间长了还是不行。"

　　徐志民想了想，说："我们做发动机高温件，遇到的情况不一样，但有一个共同点，就是合金里的微观结构，我有一些想法……"

　　他在纸上画了一个简单的示意图，说："氢气渗入钢材，是沿着晶界走的，如果晶界的结构更细密，更稳定，氢气的扩散就会慢很多；另外，如果在钢里加入一些强碳化物形成元素，比如钛、钒，这些元素会优先和碳结合，形成弥散分布的细小碳化物颗粒，把氢气的扩散通道堵住……"

　　邵立成盯着那个示意图，说："加钛的合金……这个思路我以前没有想过，你的意思是，对铬钼钢做一个改性，加入微量的钛和钒，然后做适当的热处理，使晶粒细化……"

　　"对，"徐志民说，"具体参数需要实验，但方向应该是对的，我们在高温合金里，这类做法已经积累了相当多的数据，可以拿来参考。"

　　邵立成停了一下，然后说了一句话："如果这个方向走通了，炸炉的问题就解决了，合成氨的扩产，就没有后顾之忧了。"

　　他看着徐志民，说："你愿意帮我吗？"

　　徐志民说："我回去把相关的数据整理出来，寄给你，我们可以一起做一个方案。"

　　这是北戴河会议上，第一个在不同行业之间自发产生的合作意向，在这之后，类似的对话，在八个小组的各个角落，此起彼伏地发生着。

　　第五组，组里最年长的是冶金方向的老专家钟道先，五十二岁，留德出身，回国后在钢铁研究院做了十几年，是中国冶金领域泰斗级的人物，但平易近人，爱听年轻人说话。

　　这个组里，有搞石化的，有搞蒸汽轮机的，有搞自动化仪表的，有搞柴油机的，背景相当多元。

　　钟道先说："我先说一个所有人都面对的问题，材料。"

　　他不需要太多铺垫，直接说："不管你们做什么，发动机、化工设备、轮机、仪表，归根到底都是在用材料，而材料，是我们和西方差距最大的地方之一，设计、理念差，可以效仿，目前最大的问题就是材料的性能不够稳定，批次之间有差异，关键指标达不到设计要求。"

　　他停了停，说："这个问题，不是一两年能完全解决的，因为它的根子，在整个冶金工艺的每一个环节——矿石的成分，冶炼的温度控制，合金化的时机，热处理的精确性，每一步都有积累误差，最终体现在成品的性能散差上。"

　　搞蒸汽轮机的工程师，叫孟宪武，是个上海人，点头说："这个我深有体会，汽轮机叶片，设计图纸是一套，实际拿到手的铸件，每一片的重量、尺寸，都有偏差，装机之前要做大量的筛选和配组，费时费力，良品率……"他摇摇头，"不好说。"

　　"怎么不好说？"钟道先直接问。

　　孟宪武犹豫了一下，说："大概百分之六七十，高性能叶片更低，有时候只有百分之四十。"

　　这个数字，让几个人皱起眉头。

　　"这不是个例，"钟道先说，"这是普遍现象。解决这个问题，需要多条腿同时走——铸造工艺的精确化，失蜡法的进一步推广和工艺标准化；冶炼过程的过程控制，用更好的仪器，把温度、成分的波动压缩到更小的范围；还有，材料的验收标准和测试方法，要更严格，更标准化，不能靠老师傅凭经验看颜色。"

　　搞仪表的，叫吴敬民，三十岁，是这个组里最年轻的，一直在认真地记笔记，这时候抬起头说："钟老师说的过程控制，我们仪表这边，其实已经有了一些进展，我们为合成氨厂做过一套温度和压力的自动调节系统，用了一套比例积分调节器，可以把炉内温度的波动控制在正负两度以内……"

　　钟道先看向他，说："两度，这个精度，放在冶金炉里……"

　　"可以进一步压缩，"吴敬民说，"如果针对冶金炉的特点做专门的设计，加上热电偶的精度提升，理论上可以达到正负一度，甚至以内。"

　　"一度，"钟道先慢慢地重复这个数字，然后说，"如果真能做到，很多高温合金的热处理一致性，可以上一个台阶。"

　　他对吴敬民说："你回去之后，能不能到我们钢铁研究院来参观，看看我们目前的设备，然后告诉我，你的控制系统，能不能帮我们用上去。"

　　吴敬民说："我愿意去，什么时候都行。"

　　第六组里，林汉澜是最活跃的一个。

　　这个从天津工具厂来的精密加工专家，积攒了十五年的牢骚，在北戴河这个场合，终于找到了一个合适的出口。

　　他说话很快，手势很多，说到激动处，会直接站起来在桌子边比划："精密加工的问题，说白了，就是两个字，难！"

　　他把"难"字说得很重，停顿了一下，然后说：

　　"不是不聪明，我们的技工，手上的功夫，绝对不差，传统的钳工，配合，研磨，车削，很多老师傅做出来的东西，精度能达到零点零一毫米，相当厉害了。但，问题出在哪里？"

　　他在纸上画了一个弧面，说："曲面，复杂曲面，这是鬼门关！发动机的叶片，涡轮的叶型，泵的叶轮，这些东西，都是空间曲面，不是一把直尺能量的，不是简单的车床能做的，需要专门的仿形机床，或者专门的靠模装置。"

　　他停顿了一下，说："我们从德国引进了仿形铣床，好，很好，但仿形铣床的精度，取决于靠模的精度，靠模本身也是曲面，靠模怎么做？还是需要手工，需要出色的技工，一个一个地打磨，出一个好靠模，要一个顶级技工花三到五天，而且这个技工，中国有多少？"

　　他伸出一只手，说："五个手指头，全国范围内，能做顶级靠模的技工，不超过我这一只手的数量，我是指能稳定做出质量合格的靠模的，不是偶尔能做出来一次的。"

　　大厅里，有几个人沉默了，那种沉默不是怀疑，是认同——他们在自己的领域里，也遇到过类似的困境，技工不够，精度不足，好不容易出了几个，宝贝一样供着。

　　搞石化的工程师，叫骆铭远，三十六岁，说："我们的催化裂化装置里，有一种特殊形状的喷嘴，是一个双曲面旋转体，要求内表面粗糙度极高，工厂给我们做了六批，最终合格的只有三个，用完就没有了，现在那台装置停着，因为找不到第四个……"

　　"就是这个！"林汉澜用力拍了一下桌子，说，"你看，石化遇到，我们遇到，航空遇到，化工遇到，这是一个所有行业共同面对的问题，但大家各自在自己的单位里头疼，没有人把它当成一个系统性的问题来解决。"

　　他说："解决方案，我想了很多年，有几个方向——第一，机床，仿形铣床的精度和可靠性，要继续提升，这需要更好的机床，要从德国或者美国引进，同时我们自己也要学着做；

　　第二，培训，技工培训，这不是一年两年的事，要系统地建立技工学校，专门培养精密加工的技工，这需要时间，但必须开始；

　　第三，工艺的标准化，我们从不同国家引进的东西存在差异，还有那些还依赖老师傅凭经验做的事情，需要一步一步地整理成文字，整理成工艺手册，让新手也能按照手册做出来，虽然做不到师傅那个水平，但能做出六七成就够了。"

　　搞无线电的陈嘉模，一直在听，这时候说："你说的标准化，我有一个补充，我们无线电里有一个概念，叫测量和校准，就是所有的仪器和工具，都要定期和一个已知精度的标准器进行比对，保证测量的一致性。精密加工里，这个概念用得充分吗？"

　　林汉澜皱了皱眉，说："标准量规，我们有，但……覆盖率不够，很多小厂根本没有，或者有了也不定期校准。"

　　"这也是一个系统，"陈嘉模说，"量值传递体系，从国家级的最高精度标准器，逐级传递到各个工厂的工作量规，保证全国的测量都在同一个精度体系里，这件事，国家层面没有人在系统地推进……"

　　林汉澜看着他，说："你是搞无线电的，你懂这些？"

　　陈嘉模说："无线电里，频率和信号的测量，也需要校准，道理是一样的。"

　　林汉澜想了一下，说："你说的这个，叫什么，量值传递……"

　　"对，"陈嘉模说，"这个体系，叫计量体系，国家计量体系。"

　　林汉澜沉默了一会儿，说："如果能把这个建立起来，我们的精密加工质量，不需要任何新的机床，单靠这一条，就能提升一大截。"

　　他在本子上，把"国家计量体系"这五个字，用力地圈了起来。

　　第二组里，有一个特别的对话。搞电力电气的，叫沈光年，在电气研究所工作，最近在跟踪一个新的方向——半导体器件，他从国内的技术期刊里，读到了关于硅和锗的一些基础研究，感到这个方向有潜力，但面临一个几乎无解的材料难题。

　　他把这个问题说出来："半导体器件，理论上可以实现和电子管一样的放大和开关功能，但体积更小，不需要加热灯丝，不需要真空，寿命更长，可靠性更高——如果这个东西能做出来，将来我们很多仪器和控制设备，都可以做得更小更可靠。"

　　他停了停，说："但核心难题，是材料，硅的纯度，必须达到极高的水平，要把里面的杂质含量压低到几个ppb，也就是十亿分之几的级别，才能展现出半导体的特性，否则杂质的导电会淹没信号。"

　　"这个纯度，"他说，"我们现在做不到，工业硅的纯度，离这个要求差了好几个数量级，而且，提纯的方法，目前主要是化学提纯，成本极高，良品率极低。"

　　大厅里，搞冶金的一个年轻人，宋昌明，二十八岁，正在听，突然说：

　　"区熔，"他说，"你有没有想过区熔法？"

　　沈光年说："区熔法？"

　　"就是，"宋昌明说，"这是德国人获得高纯铋的办法。用一个很细的加热线圈，把一根金属棒局部加热，让熔融区在硅棒里缓慢移动，杂质会跑到熔融区里，随着熔融区一起移动，最终积累在金棒的一端，把那一端切掉，剩下的就是纯度极高的金属——这个方法，在金属提纯里，我们已经用了，效果很好，原理上对硅也应该适用，只是操作温度不同，需要专门的设备。"

　　沈光年盯着他看了几秒，说："你是做冶金的？"

　　"铁合金方向，"宋昌明说，"区熔法是我们刚引进的一个工艺，这一块德国人做得比较早。"

　　"那这个方法，用到硅上……"沈光年开始在纸上写，"硅的熔点是一千四百一十度，比铁低，设备上……"

　　"比铁容易，"宋昌明说，"温度低，设备的材料选择更容易。"

　　沈光年抬起头，有一种突然看见出路的眼神，说："你愿意帮我做一个实验吗？我来提供高纯硅的样品，你来做区熔设备的方案，我们联合，做一次试验。"

　　宋昌明想了想，说："可以，我回去和所长说，应该没问题。"

　　这个对话，被周鼎甲在后来看到汇报材料时，在旁边写了一行红字："此处极为重要，半导体纯化是关键技术，请科学委员会专项跟进，区熔法方向，追加资源，必须攻关。”

　　另一个组里，一个来自造船厂的工程师，和一个来自化工设备制造厂的工程师，在讨论一个共同的话题：焊接。

　　造船厂来的，叫曹世杰，江苏南通人，在江南造船厂工作了近二十年，是中国最早一批系统引进电焊工艺的工程师之一。

　　化工设备厂来的，叫顾云龙，专门做高压容器，换热器，反应釜，也是焊接这个行业的行家。

　　两个人说起焊接来，都有说不完的话。

　　曹世杰说："我们船厂这边，焊接技术这几年进步很快，电渣焊，埋弧焊，已经在大量使用，效率比手工焊提高了几倍，质量也更稳定——但有一个问题，就是焊接之后的残余应力，特别是在厚板焊接的时候，焊接区域周围，会因为局部加热和冷却不均匀，产生很大的内应力，这个内应力如果不消除，会导致焊缝开裂，甚至整个构件的变形。"

　　顾云龙点头，说："高压容器这边同样，焊后应力，是安全事故的最主要来源之一，我们现在的做法，是整体退火，把焊好的容器整个放进炉里，加热到六百度左右，保温几个小时，然后缓慢冷却，这样可以释放大部分应力——但对于大型容器，整体退火的炉子，要多大？成本有多高？"