四合院：原本只想当个小透明 第95节

明明一模一样，应该通用的东西，可那巨大的公差，让林胜利愁的，脑瓜子生疼！

原先改造项目组时期加工的那些零部件，有林胜利和袁厂长盯着，加工制作这些零部件的，也都是厂里精挑细选出来的七八级工老师傅，加工精度和成品率，还是比较有保证的。

但自从将这些零部件的加工生产工作，全都转移到四分厂去后，这个成品率和精度问题，就越来越突出。

这改造他们轧钢厂内部各车间轧机时，由这些技术好的七八级大师傅们，小规模的加工生产需要的零部件，还算勉强供应的过来，最多也就是慢一点，但成品率还是有保证的。

但自从开始接手了，全冶金系统那20%份额改造轧机零部件的生产后，再让这些七八级的大师傅们，去专门生产零部件，这种模式，显然就行不通了啊。

原来改造项目组里的这些大师傅们，才有多少人，供应轧钢厂自己内部的改造都够费劲的了，怎么可能还能供应的上，全冶金系统那些需要改造的份额，就是累死他们，也做不到啊！

再说了，这些技术好的七八级工们，现在有更重要的任务，他们要配合林胜利新式轧机的研制仿造工作。

原来改造轧机时，改动差不多占了机器整体的50%，那些改动过的零部件，这些七八级的大师傅们，早都可以生产出来了，但这回，是要把另外的那50%的所有零部件，也全都生产出来。

现在研制仿造项目组的这些人，根本没时间和精力，搞别的事情！

但林胜利不行啊，林胜利除了是研制仿造项目的组长，他还是厂里的副厂长、总工程师、技术科长。

这一大的头衔和补贴，林胜利也不是白拿白占的，林胜利得通盘考虑所有的事情。

当初让四分厂接下，现阶段改造轧机所需的零部件生产，林胜利是有自己的用意的。

这一是，为了增加轧钢厂的相关效益，毕竟肥水不流外人田，林胜利身为轧钢厂的一员，他搞出来的东西，肯定是希望蛋糕留在轧钢厂里。

二是，让四分厂尽快的熟悉轧机零部件的生产制造，为以后全面生产整体轧机设备打个基础。

三是，林胜利打算以研制仿造新型轧机为契机，用四分厂做个实验基地，看能否将制造业领域里的标准化进程，提前一些。

从四分厂并入轧钢厂，开始生产相关零部件，这满打满算，也才20多天。

这些天里，林胜利除了忙活研制改造新型轧机的事，中间还抽空搞出了一个高强度钢索来。

林胜利原本想着，等将第一台研制仿造的设备样机制造出来之后，再以这个样机为基础，去改进四分厂的标准化生产流程。

但看着手中两个巨大公差的零部件，林胜利觉得，这标准化的事，已经刻不容缓了！

这他们项目组搞出来一台样机来不难，但要大规模的生产制造，这个零部件公差过大，就是一个比较严重的问题了。

第146章 毛熊的锅(攀科技铺垫，可跳过)

说到公差，就要说明一下，这个设计公差和制造公差，是不一样的。

就比如，林胜利设计了两个配套使用的齿轮A和B，理论上这A和B的规格和尺寸要完全相同，但实际上，这是完全做不到的，再精密的加工技术和设备，也不能保证加工出来的每一个零件的尺寸，都完全相同。

那么林胜利在设计的时候，就会给出加工精度的指标。

加工精度，是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度，精度太高或太低都不合理。

比如说，这次的两个齿轮，林胜利在设计时，设计A和B的尺寸，相差小于1，就算满足要求。

那么把这个加工任务，交给那些七八级的大师傅们去加工，这些大师傅们的加工精度，基本上可以达到0.1甚至更高。

那最终做出来的两个齿轮，最大差距也就是A(+0.1)和B(-0.1)，尺寸相差0.2，做出来的东西，随便挑两个装起来就能用，零部件之间，也可以完全互换。

如果是把这个加工任务，交给那些四五六级的师傅们去加工，这些师傅的加工精度，基本上可以达到1或者更高。

那最终的产品任意挑选的话，有可能是A(+1)和B(-1)这样的组合，尺寸相差2，那就超标组装不起来了，零部件之间，也不能完全互换。

但这时加工出来的这些零部件，也不是不能用，可以对每一个零件A的特定尺寸，加工对应的零件B，例如对A(+0.7)的样品，加工出来的B在(B+0.7-1)和(B+0.7+1)的范围，不超标都能用，但是出厂时，就要成对配套不能乱装。

像以后轧钢厂四分厂，要大批量生产制造新式轧机，就可以用分类挑选的方法，把A分成A（0~+1）和A（0--1）两档，B也这么分，然后对应档次内部，可以完全互换，但是不能跨档组合。

不过，这就需要加大对品控分类，和组装分类的管理，这个，就要涉及到标准化和流水线的问题。

至于把这个加工任务，交给那些一二三级工来干，林胜利是想都不敢想的。

那些低级别的技工，加工出来的零部件，最大公差，都能给你干到10去。

那么这时候，针对这两个齿轮的正常设计，就没用了，加工出来的零部件，基本上都能不能用。

上面的那些方法，都是林胜利计划中，相对理想的办法，可在现在的实际当中。

四分厂的品控和分类管理，不能说完全没有，但只能说是一塌糊涂。

至于流水线和标准化，在这个年代里，根本没有这个概念好不！

四分厂生产出来的零部件，很多，都不止有一对配合尺寸，甚至会有几对或者几十对参数，就算是要配合互换使用，这难度，都得成几何级数的上升。

而以那些七八级工为主力，大规模的生产加工，基本上就不现实。

别说一个四分厂，就是整个轧钢厂，哪有那么多技术好的七八级工给你用。

现在最理想的状态，就是以那些四五六级工为主，牺牲加工成本，检测成本，和维修成本出结果。

但这，依然面临着一个最主要的问题，那就是标准化和流水线的问题。

先不说流水线，就说标准化的事。

别说四分厂和轧钢厂，就是整个工业体系里，都没有这个概念。

现在四分厂也好，轧钢厂也好，那个生产模式分级，简直和没有差不多。

同样一批的工件加工，除了那些精工保密件，会指定一些八级工来专门加工外，其他的普通生产任务，可都是平均分配的。

比如一个车间里，有5个生产班组，今天要加工1000个工件，那每个班组分上200个。

这200个工件的加工生产任务，接下来，又会平均分配给各个生产班组的工人，来完成。

而每个班组的配备情况，本身就不均衡，每个技工的技术水平，也参差不齐。

就比如同一个班组的工人，一个是二级工，另一个是七级工，两人分配的工作任务都一样，两人也都能完成加工工件的任务。

但由于技术水平的差距，加工出来的工件精度，可就是南辕北辙了。

二级工完成的加工任务，只能说是勉强及格，而七级工加工出来的工件，不光用时快，品质还好，或者可以说是优秀。

但你又不能说人家二级工，加工的那个工件不能用，人家也合格了，也不是不能用。

最后，为这巨大公差买单的，只能是最终成型的产品，和用户了。

而种花家的工业体系里，这种粗狂式的管理和生产模式，完全是学着自毛熊。

在新种花家成立的早期，毛熊曾在一段时间，有过全面对种花家的援助，合作面，几乎涵盖了原材料、能源、机械、电工、兵器等多个领域，算是引领种花家走向了自己的工业化道路。

虽然毛熊对于种花家的工业发展，起到了推动作用，但对于种花家来说，毛熊教会了我们工业化，只是把我们扶上了马，至于送一程这事，毛熊表示：臣妾做不到啊！

毛熊乃至如今的大毛，其在技术领域，与西方发达国家存在差距，是不争的事实，东西我可以造，但却不能保证很好。

毕竟粗犷的毛熊，一直信奉所谓的“多、快、省”。

装备不要求单个性能很高，但短期内数量却是压倒性的。

再配合上毛熊家，工业发展不均的毛病，结果往往就是，数量很多，但品控感人！

其实这种情况，也在很长一段时间内，体现在了我兔的身上，并且还结结实实的坑了鹰酱一把。

最尴尬的一件事就是，在出口给鹰酱的战机里，两架战机很多相同的零件，公差却很大，无法通用互换！

这个锅，其实还得甩给毛熊，因为当初，你就是这么教的！

与西方的标准化不同，受技术水平限制，毛熊包括如今的大毛，在零件生产与组装的标准化程度上，那都是比较尴尬的。

最直观的例子就是，西方战机在装配时，是以骨架为基准，精确定位战机骨架后装配蒙皮，因此大家能看到，西方战机的机身表面，都是比较光滑的。

但毛熊的套路，正好相反，装备是以设计的蒙皮外形为准，做个简单的定位，然后把蒙皮敲打装配好，不行再打个补丁，如此一来，保证公差在合理范围内，就是件很困难的事情了。

这就是为啥，毛熊乃至后世大毛的许多战机，总给人一种机身皱巴巴的既视感，还是标准化的锅啊！

其实在7、80年代，我兔从西方引进了标准化管理流程，来提升自身战机的生产加工精度，特别是玩会了西方骨架配装这套之后，战机的品质，那是有了质的飞跃。

我兔的歼轰7姬与歼10姬系列，那就是典型案例。

虽说歼轰7姬在设计上，可能并不先进，但奈何装配精确，零件标准啊，平均维护的时间，只用到同时期8爷的一半不到。

同样，苏27在引入国内后，机身蒙皮、结构强度等方面都存在问题，不明真相的沈飞在国产化后，这些问题，自然也传染给了11家族。

而那时歼10姬的加工工艺，却是媲美西方同代战机的存在，这就是标准与非标准的区别。

而如果没有标准化，恐怕后世歼20这种高端玩具就只能是个概念！

看到这里，也许有人会说，哇，既然这标准化这么好，那从现在开始，就学西方的标准化道路，不是发展的更快？

这个想法真的很好，但却不符合实际啊。

林胜利可以拿出来，各种标准化的方法和流程，林胜利也有，可以现在种花家的工业基础，是根本无法承受的。

而毛熊的这种工业模式，却很适合这时的种花家。

能通过相对简单的技术，快速搭建一套完整的工业体系。

就好比各位书友们玩游戏，新手任务，绝不可能是地狱级的，要不游戏还没开局就崩了。

现在种花家，学习发展的以毛熊为参照物的工业体系，也是这个意思，但同样，咱们也不可能总在新手村待着不是。

当开始正式练级后，游戏难度提高，这新手村的技能，就不灵了，因此，就得用新技术来充实自己。

毛熊教会我们工业化，本质上是解决了“有没有”的问题，但解决“好不好”靠毛熊的套路就不行了，必须得靠学习西方的“标准化”来进行提升。

对现在种花家来说，想要更加快速的发展，是需要工业化和标准化齐头并进才行。

学习了毛熊工业模式的优势，又加入西方工业生产中的精细与高标准。

才让后世种花家生产的装备，有了“工艺民主、威力专制”的国际形象！

以往的种花家，还需要摸着鹰酱过河，但现在，有了林胜利后，就直接省了把鹰酱一点一点摸秃的过程，现在可以直接把鹰酱的毛给薅秃了都成！